|
PP (Polypropilen)
Uygulama alanları
*Aşındırıcı akışkanların 100 C’ye kadar
sıcaklıkta taşınmasını sağlayan borular
*Emme ve boşaltma boru sistemlerinde
*katıların taşınmasında
*Bira, süt, medikal banyo gibi
proseslerin tesisat sistemlerinde
*Yerde ısıtma sistemlerinde
*Sıcak ve soğuk sıhhi tesisat
sistemlerinde.
*Yapı elemanlarında
Polipropilen’in avantajları
·
Düşük özgül ağırlık (0,91
g/cm³); (PVC: 1,40 g/cm³)
·
Yüksek deformasyon
direnci
·
Kimyasallara karşı
mükemmel dayanım
·
Yaşlanmaya karşı yüksek
direnç
·
Kolay birleşme/ kaynak
olabilme özelliği
·
Aşınmaya karşı mükemmel
direnç
·
Isı iletkenliği düşük
olduğundan izolasyon gerektirmez.
·
UV ışınlarına karşı uygun
kaplama ile korunabilir.
PP boru çap ve basınç sınıfları
|
Çap |
Et Kalınlığı |
Et Kalınlığı |
Et Kalınlığı |
Et Kalınlığı |
Et Kalınlığı |
Et Kalınlığı |
|
(mm) |
Ventilasyon |
SDR 33 |
SDR 17,6 |
SDR 11 |
SDR 7,4 |
SDR 6 |
|
|
Borusu
|
PN 3,2 |
PN 6 |
PN 10 |
PN 16 |
PN 20 |
|
12 |
|
|
|
|
1,8 |
2,0 |
|
16 |
|
|
|
1,8 |
2,2 |
2,7 |
|
20 |
|
|
|
1,9 |
2,8 |
3,3 |
|
25 |
|
|
|
2,3 |
3,5 |
4,2 |
|
32 |
|
|
2,0 |
2,9 |
4,4 |
5,3 |
|
40 |
|
|
2,3 |
3,7 |
5,5 |
6,7 |
|
50 |
|
1,8 |
2,9 |
4,6 |
6,9 |
8,3 |
|
63 |
|
2,0 |
3,6 |
5,8 |
8,6 |
10,5 |
|
75 |
|
2,3 |
4,3 |
6,8 |
10,3 |
12,5 |
|
90 |
|
2,8 |
5,1 |
8,2 |
12,3 |
15,0 |
|
110 |
|
3,4 |
6,3 |
10 |
15,1 |
18,3 |
|
125 |
|
3,9 |
7,1 |
11,4 |
17,1 |
20,8 |
|
140 |
|
4,3 |
8,0 |
12,7 |
19,2 |
23,3 |
|
160 |
|
4,9 |
9,1 |
14,6 |
21,9 |
26,7 |
|
180 |
|
5,5 |
10,2 |
16,4 |
24,30 |
30,0 |
|
200 |
3,0 |
6,2 |
11,4 |
18,2 |
27,00 |
33,3 |
|
225 |
* |
6,9 |
12,8 |
20,5 |
|
|
|
250 |
3,5 |
7,7 |
14,2 |
22,7 |
|
|
|
280 |
* |
8,6 |
15,9 |
25,4 |
|
|
|
315 |
5,0 |
9,7 |
17,9 |
28,6 |
|
|
|
355 |
6,0 |
10,9 |
20,1 |
32,2 |
|
|
|
400 |
6,0 |
12,3 |
22,7 |
36,3 |
|
|
|
450 |
6,0 |
13,8 |
25,5 |
40,9 |
|
|
|
500 |
8,0 |
15,3 |
28,3 |
45,4 |
|
|
|
560 |
10,0 |
17,2 |
31,7 |
|
|
|
|
630 |
10,0 |
19,3 |
35,7 |
|
|
|
|
710 |
12,0 |
21,8 |
40,2 |
|
|
|
|
800 |
12,0 |
24,5 |
45,3 |
|
|
|
|
900 |
15,0 |
27,6 |
|
|
|
|
|
1000 |
15,0 |
30,6 |
|
|
|
|
|
1200 |
18,0 |
36,7 |
|
|
|
|
|
1400 |
20,0 |
|
|
|
|
|
PP
malzemelerin sıcaklık ve basınç değerlerine göre işletme süreleri
|
SICAKLIK |
İŞLETME SÜRESİ |
SDR
33 |
SDR
17,6 |
SDR
11 |
SDR
7,4 |
SDR
6 |
|
(C˚) |
(YIL) |
BAR |
BAR |
BAR |
BAR |
BAR |
|
20 |
10 |
4,3 |
8,3 |
13,7 |
21,7 |
27,4 |
|
|
25 |
4,1 |
7,8 |
13 |
20,6 |
25,9 |
|
30 |
10 |
3,7 |
7,0 |
11,6 |
18,4 |
23,1 |
|
|
25 |
3,5 |
6,6 |
11 |
17,4 |
21,9 |
|
40 |
10 |
3,5 |
6,7 |
11,1 |
17,6 |
22,2 |
|
|
25 |
3,3 |
6,3 |
10,5 |
16,7 |
21,0 |
|
50 |
10 |
2,9 |
5,6 |
9,3 |
14,7 |
18,5 |
|
|
25 |
2,7 |
5,2 |
8,7 |
13,8 |
17,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60 |
10 |
2,7 |
5,2 |
8,6 |
13,7 |
17,2 |
|
|
25 |
2,5 |
4,8 |
8,0 |
12,6 |
15,9 |
|
70 |
10 |
2,2 |
4,1 |
6,9 |
10,9 |
13,7 |
|
|
25 |
1,8 |
3,4 |
5,6 |
8,9 |
11,1 |
|
80 |
10 |
1,5 |
2,8 |
4,6 |
7,3 |
9,2 |
|
|
25 |
1,2 |
2,2 |
3,7 |
5,8 |
7,3 |
|
95 |
10 |
* |
1,5 |
2,6 |
4,0 |
5,1 |
PP Malzeme İçin Birleştirme
Teknikleri
|
|
20-63 mm
≤PN6 ≥PN
6 |
63-110
≤PN6 ≥PN
6 |
110-225
≤PN6 ≥PN
6 |
225-1400
≤PN6 ≥PN
6 |
|
Alın Kaynak |
Evet/ Evet |
Evet/ Evet |
Evet/ Evet |
Evet/ Evet |
|
Infrared |
Evet/ Evet |
Evet/ Evet |
Evet/ Evet |
Evet/Hayır |
|
Soket Kaynak |
Evet/ Evet |
Evet/ Evet |
Evet/ Hayır |
Hayır/Hayır |
|
EF Kaynak |
Evet/ Evet |
Evet/ Evet |
Evet/ Evet |
Evet/Hayır |
|
Ekstruzyon Kaynak |
Evet/ Evet |
Evet/ Evet |
Evet/ Hayır |
Hayır/Hayır |
PP Kimyasallara Karşı Dayanımı
Bilindiği üzere kimyasallar metalleri etkileyerek onlarda
geri dönüşümü olmayan bozulmalara neden olurlar. PP malzemede
genellikle bu durum gözükmez. Ancak PP malzeme kullanımına karar
verilmeden önce her bir kimyasal maddenin içeriği ve konsantrasyonu
dikkate alınarak gerekli inceleme yapılmalıdır.
PP, güçlü oksidasyon madde içermediği sürece seyreltik tuz, asit ve
alkalilere karşın dirençlidir. Aynı zamanda alkol, ester ve keton
gibi çözücülere karşın da iyi direnç gösterir. Yüksek sıcaklıklarda
alifatik ve aromatik bileşikler ile klorlu hidrokarbonlar PP
malzemede şişmelere neden olur. Aşağıda bazı kimyasallara karşı PP
davranışları ile ilgili bilgi yer almaktadır.
Alkaliler:
Seyreltik alkali bileşikler, yüksek sıcaklıkta dahi PP’i
etkilemezler. Bu nedenle bu tür bileşiklerin taşınması ve
depolanmasında PP malzeme sorunsuz olarak kullanabilirler.
Ağırlatıcılar:
Bu tür bileşikler aktif klor içerdiğinde ancak oda sıcaklığında
olması halinde PP malzeme kullanılabilir.
Yüksek sıcaklıkta yüksek konsantrasyonlu klorlu bileşikler için PP
ancak basınçsız sistemlerde ve depolama tanklarında tercih
edilmelidir.
Hidrokarbonlar:
PP malzeme hidrokarbonlar (benzin, yakıt vb.)için ancak kısmi
olarak kullanılabilinir.
Sülfürik Asit:
%75’e kadar konsantre sülfürik asidin etkisi kısıtlı olup, PP
malzemede kısmı değişiklik yaratır. %80’den fazla konsantrasyonda
oksidasyon etkisi ,oda sıcaklığında dahi olur.
HCl, HF
Asitler:
PP malzeme her iki aside karşı dirençlidir. %20 üzerin
konsantrasyondaki HCl ile %40 üstü HF asit difüzyona neden olur.
Diffüzyonun malzemeye olumsuz etkisi olmaz ancak çevredeki diğer
metalik malzemelere etkisi dikkate alınmalıdır.
Nitrik Asit:
Yüksek konsantrasyonlu nitrik asit PP üzerinde oksidasyon etkisi
yaratır. Yüksek konsantrasyonda PP malzemenin mekaniksel
dayanıklılığı azalır.
Fosforik Asit:
PP bu asit için uygun malzemedir. Hatta yüksek konsantrasyonlu
fosforik asit çözeltilerinde dahi kullanılabilir. |